Mantenimiento predictivo: la técnica basada en datos clave para anticipar errores

¿Qué ocurre cuándo nuestra planta de producción debe parar a consecuencia de un fallo en una de nuestras máquinas? En función de la naturaleza de nuestra actividad, las consecuencias pueden provocar importantes pérdidas de dinero.
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En el sector industrial, la durabilidad y confianza se han convertido en uno de los objetivos que persiguen una mayor cantidad de empresas. Cuando una de nuestras máquinas presenta un fallo en su funcionamiento, las pérdidas derivadas pueden ser cuantiosas. El mantenimiento predictivo nos ayuda a minimizar las posibilidades de error y asegurar el buen rendimiento de nuestra maquinaria.

En Disheco te contamos todo lo que tienes que saber sobre el mantenimiento predictivo y cuáles son los elementos que intervienen en el día a día cuando se ejecutan este tipo de procesos.

Para ello, el objetivo es reunir los ingredientes que nos permitan anticiparnos a las mismas y evitar pérdidas de productividad. A mayor frecuencia de las acciones de mantenimiento, mayor capacidad para adaptarnos a cualquier tipo de escenario.

¿CÓMO SE REALIZA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?

Existen diferentes técnicas cuando se desean realizar acciones de mantenimiento predictivo. De entre todas ellas, estas son las más frecuentes:

  • Los sensores se instalan en las máquinas y envían datos de manera autónoma informando sobre el rendimiento y las posibles anomalías en el comportamiento a tiempo real. De este modo, es posible alertar sobre cualquier falla que pueda ocurrir.
  • Las soluciones tecnológicas se encargan de almacenar e interpretar los datos para poder asegurar el mejor rendimiento.
  • Los modelos productivos establecen patrones que permiten anticiparse a los fallos y llevar a cabo el mantenimiento antes de que éstos se celebren. 

¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO? 

Es importante conocer, una vez hemos explorado la técnica, conocer cuáles son las características que definen al mantenimiento predictivo. Este tipo de estrategia nos ayuda a reducir la frecuencia del mantenimiento a los valores mínimos. De este modo, se permite optimizar el uso de todos los recursos de mantenimiento, puesto que las revisiones son más periódicas de lo que encontraríamos en el mantenimiento convencional, caracterizado por ser mucho más reactivo ante cualquier fallo que puede ir surgiendo. 

El mantenimiento predictivo nos ayuda a reducir los costes operativos. Al mismo tiempo que minimiza la inactividad y que mejora los rendimientos generales de nuestra maquinaria. Ayudándonos a que la inversión de nuestros equipos pueda obtener una rentabilidad mucho más prolongada en el tiempo.

En el sector industrial, la durabilidad y confianza se han convertido en uno de los objetivos que persiguen una mayor cantidad de empresas. Cuando una de nuestras máquinas presenta un fallo en su funcionamiento, las pérdidas derivadas pueden ser cuantiosas. El mantenimiento predictivo nos ayuda a minimizar las posibilidades de error y asegurar el buen rendimiento de nuestra maquinaria.

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